Farben und Überzüge
Die Farben können Ihrem Gebäude Individualität und Charakter verleihen. Wir stellen Ihnen die Hauptfarbpalette von Technopanel vor.
* Sonderfarben werden nach Anfrage angeboten
Legende::
e: Außenblech; i: Innenblech; F: Fassadenpaneele TFACE S; W: Wandpaneele TFACE T; R: Dachpaneele TTOP
Bemerkungen:
- Die beschriebenen Farben für Metallbleche sollen als annähernd betrachtet werden.
- Es gibt keine Garantie für gleiche Farbtöne bei geteilten oder zusätzlichen Lieferungen, weil es möglich ist, dass unterschiedliche Blechrollen verwendet werden. Um Unterschiede bei den Farbtönen vermieden werden, ist es notwendig, dass es volle Information bei der Vorbereitung der Bestellung für die Herstellung bereitgestellt wird.
- Größere Unterschiede bei den Farbtönen sind bei den PVDF-Überzügen möglich.
- Es wird empfohlen, bei Bestellung von Paneelen mit Sonderfarben Ersatzpaneele vorzusehen.
- Große Temperaturunterschiede können zwischen dem Innenblech und dem der Sonne ausgestellten Außenblech der Sandwichpaneele entstehen. Infolge des hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Bleches können Durchbiegungen und Spannungen im Querschnitt der Paneele entstehen. Speziell soll in dieser Richtung bei den Farben von II. und III. Gruppe und besonders beim PIR-Isolationskern beachtet werden.
- Die Farbgruppen werden entsprechend dem Standard EN14509 bestimmt:
- sehr helle Farben: RG = 75-90, T1 = +55°C
- helle Farben: RG = 40-74, T1 = +65°C
- dunkle Farben: RG = 8-39, T1 = +80°C
wo RG die Reflexionsstufe, bezogen auf Magnesiumoxid = 100% ist.
Vergleichstabelle für Überzüge von verzinktem Blech
Resistance / Type of coating | Polyester PE | PVDF | PVC | Special coating *on request |
---|---|---|---|---|
Bending resistance | 3 | 4,5 | 5 | 3,5 |
Surface hardness | 4 | 3 | 2 | 5 |
Chemical resistance | 3 | 4,5 | 5 | 5 |
Humidity resistance | 3 | 4,5 | 4,5 | 5 |
Corrosion resistance | 3 | 4,5 | 4,5 | 5 |
Colour and gloss stability | 3 | 5 | 2 | 5 |
Environmental conditions / Type of coating | Polyester PE | PVDF | PVC | Special coating *on request |
---|---|---|---|---|
RC 2 | ||||
RC 3 |
||||
RC 4 | ||||
RC 5 | ||||
RUV 3 | ||||
RUV 4 |
Legende:
Schwach bevölkerte und schwach bebaute Zonen | Städtische, bebaute Zone |
Meeresatmosphäre und Entfernung von der Meeresküste | Industrielle Atmosphäre, entsprechend den SO2-Niveaus |
Lokation degenüber dem 37. Parallel | Höhe übers Meer |
Anweisungen bei Handhabung, Aufbewahrung und Montage
Verpackung, Transport und Entladung
Die Sandwichpaneele werden in Stapeln, verpackt mit Stretchfolie geliefert.
- höchstes Gewicht des Stapels – 2150 kg
- maximale Länge des Stapels – 16000 mm
- maximale Breite des Stapels – 1200 mm
- maximale Höhe des Stapels – 1200 mm
Standardverpackung:
Name | sqm per truck *Lpanels = 13.5m | Pieces per pack | Packs per truck | Pieces per truck | Height per pack, mm |
---|---|---|---|---|---|
TFACE PU 25 | 2160 | 16 | 10 | 160 | 480 |
TFACE PU 30 | 1755 | 13 | 10 | 130 | 470 |
TFACE PU 40 | 1404 | 13 | 8 | 104 | 600 |
TFACE PU 50 | 1134 | 14 | 6 | 84 | 780 |
TFACE PU 60 | 972 | 12 | 6 | 72 | 800 |
TFACE PU 80 | 729 | 9 | 6 | 54 | 800 |
TFACE PU 100 | 594 | 11 | 4 | 44 | 1180 |
TFACE PU 120 | 486 | 6 | 6 | 36 | 800 |
TFACE PU 140 | 432 | 8 | 4 | 32 | 1200 |
TFACE PU 150 | 405 | 5 | 6 | 30 | 830 |
TFACE PU 160 | 378 | 7 | 4 | 28 | 1200 |
TFACE PU 180 | 324 | 6 | 4 | 24 | 1160 |
TFACE PU 200 | 270 | 5 | 4 | 20 | 1080 |
TTOP PU 30 | 1134 | 14 | 6 | 84 | 780 |
TTOP PU 40 | 972 | 12 | 6 | 72 | 800 |
TTOP PU 50 | 864 | 16 | 4 | 64 | 1200 |
TTOP PU 60 | 756 | 14 | 4 | 56 | 1200 |
TTOP PU 80 | 540 | 10 | 4 | 40 | 1080 |
TTOP PU 100 | 486 | 6 | 6 | 36 | 800 |
TTOP PU 120 | 432 | 8 | 4 | 32 | 1200 |
TTOP PU 160 | 324 | 6 | 4 | 24 | 1160 |
TFACE MW 50 | 1080 | 10 | 8 | 80 | 580 |
TFACE MW 60 | 864 | 8 | 8 | 64 | 560 |
TFACE MW 80 | 729 | 9 | 6 | 54 | 800 |
TFACE MW 100 | 567 | 7 | 6 | 42 | 780 |
TFACE MW 120 | 486 | 6 | 6 | 36 | 800 |
TFACE MW 140 | 432 | 8 | 4 | 32 | 1200 |
TFACE MW 150 | 405 | 5 | 6 | 30 | 830 |
TFACE MW 160 | 378 | 7 | 4 | 28 | 1200 |
TFACE MW 180 | 324 | 6 | 4 | 24 | 1160 |
TFACE MW 200 | 270 | 5 | 4 | 20 | 1080 |
TTOP MW 50 | 810 | 10 | 6 | 60 | 780 |
TTOP MW 60 | 648 | 8 | 6 | 48 | 720 |
TTOP MW 80 | 486 | 6 | 6 | 36 | 680 |
TTOP MW 100 | 486 | 6 | 6 | 36 | 800 |
TTOP MW 120 | 405 | 5 | 6 | 30 | 800 |
TTOP MW 160 | 324 | 6 | 4 | 24 | 1160 |
Für den Transport soll das Fahrzeug mit Lastgürteln versehen sein, damit die Paneele im Anhänger abgesichert werden können. An den Stellen, an denen die Gürtel die Paneele umfassen, sollen Sicherheitsecken angebracht werden, um die Ränder der Paneele zu schützen. Im Falle, dass im Anhänger auch Verkleidungen transportiert werden, sollen sie mit getrennten Gürteln befestigt sein.
Bei Entladung von langen Stapeln mit Paneelen soll es besonders auf die Durchbiegung und das Durchhängen beachtet werden. Diese Probleme können mit Verwendung von Kranbalken und -traversen gelöst werden.
Stapel mit einer Länge bis 6 m können auch mit Elektrostaplern gehoben werden. Stapel mit einer Länge über 6 m können entweder mit einem Kran oder mit Seitenelektrostaplern für lange Stapel gehoben werden. Um den Schutz der Ränder der Paneele bei Auf- und Entladetätigkeiten mit einem Kran mit Lastgürteln zu gewährleisten, sollen die Stapel von unten und von oben mit Schutzecken und Holzbalken verstärkt werden.
Aufbewahrung
Die Stapel mit Paneelen sollen an einem durchlüfteten Ort am Objekt oder in einem Lagerraum für eine Periode von nicht länger als 3 (drei) Monate aufbewahrt werden. Es ist gut, wenn die Stapel unter einer Neigung von 5% gestellt werden, um Sammlung von Wasser zu vermeiden. Es dürfen nicht mehr als drei Stapel übereinander gestellt werden.
Handhabung und Montage
Bei der Montage der Paneele kann es vorkommen, dass sie an Ort und Stelle geschnitten werden sollen. In solchen Fällen soll es auf folgendes beachtet werden:
- Beim Schneiden sollen sich die Paneele in einer waagrechten Lage befinden und sollen auch gut befestigt auf dem Arbeitstisch oder auf Stützen mit einer weichen Oberfläche – Holzpalette, Polystyrol oder dergleichen befestigt sein.
- Die in den Dach- oder Wandpaneelen vor der Montage gemachten Öffnungen nehmen ihren Querschnitt ab und deswegen sollen Maßnahmen zu entsprechender Verstärkung dieser Stellen während der Montage getroffen werden.
- Das Scheiden der Dachpaneele nachdem sie schon montiert sind ist nur nach einer Prüfung der Sicherheit der Montage möglich, um das Versetzen der Paneele während des Schneidens zu vermeiden.
- Im Fall, dass die Stärke des Paneels zu groß ist und das Schneiden der beiden Metalloberflächen des Paneels nicht gleichzeitig erfolgen kann, soll das Schneiden in zwei Etappen durchgeführt werden.
- Bei der Montage werden oft Schnitzel und/oder Späne gebildet und sie sollen rechtzeitig und sorgfältig von der Oberfläche beseitigt werden, damit sie nicht rosten und eine rostige Färbung der Oberfläche verursachen.
- Die Schneidwerkzeuge sollen reines und leichtes Schneiden gewährleisten, ohne irgendwelche Schäden auf der Oberfläche des Paneels hervorzurufen. Geeignet sind Sägen mit engen Bändern. Kreissägen können verwendet werden, wenn sie ein exaktes und richtiges Zuschneiden sichern. Winkelschleifer, wenn sie mit Standardschneidscheiben ausgerüstet sind, werden nicht empfohlen, weil die Schnittstelle verbrennt und das zu verrosten führt.
Für die Montage der Paneele wird die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben mit Scheibe empfohlen. Die Art der Schrauben wird in Abhängigkeit von der Stärke des Paneels und dem Aufbau der Tragkonstruktion gewählt.
Um eine gute Befestigung des Paneels an der Konstruktion zu erreichen ist es von wesentlicher Bedeutung, dass die Schraube während des Einschraubens in das Paneel in einer senkrechten Lage zum Paneel gehalten wird.
Die Verwendung von Schrauben aus rostfreiem Stahl zur Befestigung der Sandwichpaneele an der Konstruktion wird empfohlen, wenn:
- sich die Atmosphäre im Inneren des Gebäudes mit einer ständigen Luftfeuchtigkeit von über 70% charakterisiert,
- die Atmosphäre im Inneren des Gebäudes chemisch aggressiv ist,
- die aufbewahrte Ausrüstung einen besonderen Schutz erfordert.
Die Paneele sollen möglichst dicht nebeneinander montiert werden und es soll keinen freien Luftraum in der Längsfuge zwischen zwei benachbarten Paneelen zugelassen werden.
Bei offener Montage oder beim Schneiden der Paneele am Objekt beträgt der empfohlene minimale Abstand der Schraube vom Ende des Paneels 3 – 4 cm.
Dachanschlüsse, Überlappung und Dachbeleuchtung mit Polykarbonaten
Um die Ansammlung von Wasser bei Ausführung von Dächern mit Sandwichpaneelen zu vermeiden, sollen die Anforderungen für minimale Dachneigung wie folgt eingehalten werden:
- min 7% (4°) – bei Dächern ohne Queranschlüsse oder Öffnungen,
- min 10% (5,7°) – bei Dächern mit Queranschlüssen und/oder lichtdurchlässigen Öffnungen.
Bei langen Dachneigungen und wenn eine Überlappung der Sandwichpaneele in Längsrichtung erforderlich ist und/oder für ein besseres Abtropfen von Regenwasser beim Dachüberstand empfiehlt Technopanel die Fertigung eines Scherschnittes von 70 bis 250 mm noch im Werk.
Zur Sicherung einer natürlichen oberen Beleuchtung in Hallen können Polykarbonatpaneele verwendet werden. Die gefalteten Polykarbonate werden montiert, indem man vom Dachfirst beginnt und im unteren Teil wäre es gut, wenn sie auf Sandwichpaneelen überlappen, damit eine bessere Wasserdichtheit des Bauteils bei der Dachrinne gewährleistet wird. Die Überlappung eines Polykarbonatpaneels auf einem Sandwichpaneel erfolgt genauso, wie die Überlappung zwischen zwei Sandwichpaneelen, indem hier auch zwei Reihen von Abdichtungsbändern verlegt werden.
Die Polykarbonate werden montiert, indem sie vorher durchgebohrt werden, beidem die gemachte Bohrung etwas breiter als die Schraube sein soll, um eine freie Bewegung infolge der Wärmedehnungen möglich wird. Die Verwendung von Schutzauflagen ist unbedingt notwendig.
Schema für Montage von Polykarbonaten:
Legende:
1.2 – Sandwichdachpaneel
2 – Endmetallverkleidung/Belag
3.1 – U-Abstandsprofil
3.7 – Stützprofil unter leerem Rippen
4.1 – Selbstschneidende Schraube
5.3 – PE-Abdichtungsband
5.5 – Wärmeisolierung (MW)
7.5 – gefaltete Polykarbonate
7.6 – flache Polykarbonate